唐山冶金礦山機(jī)械廠始建于1936年，是及科研、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、安裝成套機(jī)械設(shè)備于一體的國有企業(yè)。先后獲得國家二級企業(yè)，國家一級計(jì)量合格企業(yè)，國家一級檔案管理企業(yè)，部級質(zhì)量獎(jiǎng)企業(yè)，部級安全企業(yè)等榮譽(yù)稱號。1996年被國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)為機(jī)電產(chǎn)品出口基地，1998年一次性通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。現(xiàn)有職工近2800人，工程技術(shù)人員近300名，有自主產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的研究中心，可根據(jù)用戶的技術(shù)要求和使用情況進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
    我廠的主要產(chǎn)品有1.減速機(jī)；2.冶金設(shè)備：燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)、環(huán)冷機(jī)、圓筒混料機(jī)、干燥機(jī)、造球機(jī)、破碎機(jī)、潤磨機(jī)、鋼材打包機(jī)、燒結(jié)脫硫成套設(shè)備、冷卻機(jī)余熱發(fā)電設(shè)備；3.給料設(shè)備：各種圓盤給料機(jī)、板式給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)；4.輸送設(shè)備：高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)、移置式皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)。我廠是新*條高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)的搖籃，也是皮帶機(jī)行業(yè)協(xié)會的輪值主席之一。
    我廠生產(chǎn)各類型減速機(jī)已有近50年的歷史，為了提高減速機(jī)的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量，我廠于1988年與德國弗蘭德公司（A.FRIEDR.FIENDER AG）簽訂了引進(jìn)《硬齒面磨齒減速機(jī)專有技術(shù)合同》，合同產(chǎn)品為SZ.KE.SD.KZ.SV.KD等12個(gè)系列的硬齒面磨齒減速機(jī)，最大末級中心距800mm,最大額定功率8500kw,傳動速比范圍5-500.這些減速機(jī)的齒輪采用低碳合金鋼滲碳淬火磨齒，具有齒輪精度高、體積小、重量輕、承載能力大、壽命長、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、能源、運(yùn)輸、建材、化工、起重、輕工、紡織、工程機(jī)械等工業(yè)行業(yè)。
    我廠引進(jìn)加工硬齒面減速機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備：瑞士REISHAUER公司的ZB770型蝸桿砂輪磨齒機(jī)及AM-10型砂輪修型機(jī)、德國HOFLER公司H1003磨齒機(jī)、德國KLINGELNBERG公司AMK635螺旋傘齒加工機(jī)床（最大加工齒輪直徑635mm,可進(jìn)行等高齒的齒面硬刮）及LKR850對研機(jī)床、德國KLINGELNBERG公司SNC30型滾刀磨床、PWF300型滾刀檢查儀及PFSU1200S型漸開線齒輪綜合檢查儀、德國ZSTZ630C3型磨齒機(jī)、德國P1800/2300型滾齒機(jī)、日本ND-5型萬能滾齒機(jī)（最大加工齒輪直徑3300mm），另外我廠從德國DEGUSSA公司引進(jìn)了直徑1300mm,深4000mm的GSRV130/400型大型計(jì)算機(jī)控制氣體滲碳爐，并建立了兩個(gè)熱處理滲碳淬火車間。
    我廠還多年生產(chǎn)國標(biāo)DBY、DCY、ZDY、ZLY、ZSY、ZQ、ZD、ZS、ZL型減速機(jī)，合計(jì)年產(chǎn)1000多臺減速機(jī)，減速機(jī)銷售收入近億元。2011年，我廠銷售訂貨22億元，收款14億元，產(chǎn)值18億元，總包合同最大項(xiàng)目1.9億元（攀枝花180平方米燒結(jié)機(jī)）。
    唐山重型裝備集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡稱唐山重裝），是由唐山冶金礦山機(jī)械廠（簡稱唐冶廠）搬遷到曹妃甸以后成立的大型集團(tuán)公司。唐山重裝坐落于曹妃甸裝備制造工業(yè)園區(qū)，占地面積1367畝，總投資17億元，注冊資本一億元。該項(xiàng)目2009年7月開工建設(shè)，到2011年初，兩個(gè)建筑面積共4.8萬平方米的大型現(xiàn)代化廠房落成，部分自動化生產(chǎn)線及“大精稀”設(shè)備完成了安裝調(diào)試，后續(xù)的廠房及配套設(shè)施的建設(shè)正在緊張施工。同時(shí)，企業(yè)本著“邊建設(shè)、邊改制、邊生產(chǎn)、邊搬遷”的原則，2011年4月11日部分車間首次搬遷，截止2011年8月已有輸送、加工、金結(jié)、型鋼及油漆包裝五個(gè)車間共計(jì)800多名職工順利搬遷并投產(chǎn)。到2012年上半年唐冶廠的整體搬遷工作將全部結(jié)束，順利完成新老企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的無縫鏈接和新舊體制的平穩(wěn)過渡。 
　　通過搬遷改造，企業(yè)裝備水平、生產(chǎn)能力得到大幅度提升。新廠房的起重設(shè)備，按照大中小噸位梯次合理配置，其中最大起重量為260噸，起重設(shè)備能力大幅提高，充分滿足冶金、礦山等大型設(shè)備的生產(chǎn)需要；新購置的直徑12.5米數(shù)控立式車床、直徑7.5米×18米落地車床、直徑1.4米×10米數(shù)控臥式車床及直徑8米滾齒機(jī)和數(shù)控磨齒機(jī)等一大批“精大稀”機(jī)械加工設(shè)備，均處于國內(nèi)同行業(yè)*水平，使大型設(shè)備加工能力明顯增強(qiáng)；新購置的大型、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備大部分為數(shù)控精密機(jī)床，不但使加工能力明顯增強(qiáng)，而且生產(chǎn)效率、加工精度也有大幅度提高，對現(xiàn)有產(chǎn)品的提升、新產(chǎn)品的開發(fā)提供了強(qiáng)有力的設(shè)備支撐；H型鋼、托輥、滾筒生產(chǎn)線已經(jīng)成功投產(chǎn)，H型鋼生產(chǎn)線是目前國內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)、自動化水平和生產(chǎn)效率最高的H鋼生產(chǎn)設(shè)備，從下料、組焊、成型、矯直一次自動完成，該生產(chǎn)線年產(chǎn)量16000噸，生產(chǎn)效率是普通生產(chǎn)線的五倍。兩條皮帶機(jī)托輥生產(chǎn)線，是目前國產(chǎn)同類設(shè)備中自動化程度最高、配置最先進(jìn)的生產(chǎn)線，從原材料到產(chǎn)成品實(shí)現(xiàn)自動程序控制，每條線年產(chǎn)托輥60萬個(gè)，比單機(jī)生產(chǎn)效率提高6倍以上。滾筒生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為7200個(gè)，使企業(yè)皮帶機(jī)滾筒的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能、產(chǎn)品可靠性得到了跨越式提升。熱處理生產(chǎn)線已經(jīng)完成方案論證，進(jìn)入設(shè)備采購階段。該生產(chǎn)線的熱處理過程在惰性氣體保護(hù)下程序控制自動完成，其技術(shù)工藝性居*水平。
　　通過搬遷改造，順利實(shí)現(xiàn)了企業(yè)新舊體制、機(jī)制的轉(zhuǎn)換。唐冶廠已積極穩(wěn)妥的完成了內(nèi)部改制工作，原各有限公司停止生產(chǎn)經(jīng)營后，在原公司基礎(chǔ)上成立工廠的生產(chǎn)車間。目前已有五個(gè)車間搬遷到了新廠區(qū)，其余車間繼續(xù)在老廠區(qū)進(jìn)行正常生產(chǎn)，隨著新廠區(qū)建設(shè)進(jìn)度將陸續(xù)進(jìn)行搬遷。在向新廠區(qū)搬遷的過渡期內(nèi)，新老廠區(qū)同時(shí)進(jìn)行正常的生產(chǎn)經(jīng)營工作，以確保工廠生產(chǎn)經(jīng)營秩序的穩(wěn)定、確保用戶合同工期的按時(shí)完成；唐山重裝為純國有性質(zhì)的大型公司，內(nèi)部施行高度統(tǒng)一、充滿活力、充分調(diào)動干部職工積極性的管理機(jī)制。對全公司的銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)等進(jìn)行集中統(tǒng)一管理，以“保質(zhì)、保量、保交期”為目標(biāo)，建立完善各級各類人員的考核激勵(lì)機(jī)制，以提高企業(yè)的市場信譽(yù)和綜合競爭力。
　　通過搬遷改造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展。在生產(chǎn)能力及裝備水平大幅度提升、建立新體制機(jī)制的基礎(chǔ)上，通過人才引進(jìn)、項(xiàng)目引進(jìn)、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合、合資合作、招商引資等多措并舉，加快企業(yè)“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)”、“產(chǎn)品升級換代、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級”的發(fā)展步伐，重點(diǎn)是現(xiàn)有產(chǎn)品的提升和新產(chǎn)品的開發(fā)。硬齒面減速器要通過采用先進(jìn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)，完成產(chǎn)品的升級換代，并向“大型、重型、專用”方向拓展，要比其他品牌的同類產(chǎn)品“性能更好、質(zhì)量更佳、價(jià)格更低、服務(wù)更優(yōu)”，增強(qiáng)市場競爭力，打造唐山重裝品牌；皮帶輸送機(jī)在向“大帶寬、高帶速、長距離、大運(yùn)量”方向提升的同時(shí)，向水平轉(zhuǎn)彎、管狀式、移置式方向發(fā)展，進(jìn)一步拓展市場領(lǐng)域；鐵前設(shè)備的燒結(jié)機(jī)向500平方米以上、環(huán)冷機(jī)向550平方米以上提升，同時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)大已研發(fā)成功的余熱發(fā)電環(huán)冷機(jī)、新型密封燒結(jié)機(jī)和脫硫設(shè)備等產(chǎn)品的市場覆蓋面，使企業(yè)發(fā)展成為鐵前系列設(shè)備規(guī)格最大、系列最全、配套最完善的生產(chǎn)制造基地；進(jìn)一步加大對30萬噸散料碼頭成套設(shè)備、煤化工生產(chǎn)設(shè)備等跨行業(yè)、新領(lǐng)域的產(chǎn)品和市場開發(fā)力度，使企業(yè)產(chǎn)品向技術(shù)高端化、規(guī)格大型化、品種多樣化方向發(fā)展。到“十二五”末，年產(chǎn)值要達(dá)到70億元以上，銷售收入達(dá)到60億元以上，利潤總額達(dá)2億元以上，發(fā)展成為唐山市重型裝備的龍頭企業(yè)和國家重機(jī)行業(yè)的骨干企業(yè)。