高 線 簡(jiǎn) 介
高速無扭軋機(jī)生產(chǎn)線，是黑龍江省地區(qū)第一條高速生產(chǎn)線，引進(jìn)美國(guó)、瑞士、瑞典最先進(jìn)的設(shè)備，技術(shù)比較先進(jìn)，于2010年6月施工建設(shè)，廠址位于雞冠區(qū)雞鋼路29號(hào)，廠房建筑長(zhǎng)262.20M，寬50.40M,高21M面積13214.88㎡，總投資￥2.4億元，主要產(chǎn)品為熱軋圓盤條及熱軋光圓鋼筋。產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定.
一、總則：
1、我公司采用150x150x12000mm、165x165x11970mmm、的連鑄坯為原料，生產(chǎn)的鋼種有碳結(jié)鋼、優(yōu)碳鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼和彈簧鋼。
2、產(chǎn)品規(guī)格Ф5.5—Ф16光面盤卷，Ф6.5—Ф16螺紋盤卷，成品最高保證軋制速度90m/s，年設(shè)計(jì)產(chǎn)量為50萬噸。

3、盤卷參數(shù):內(nèi)徑 850mm、 
            外徑 1250mm
         盤卷高度:最大1800mm、
         盤卷重量:最大2020kg
二、軋鋼工藝
1、坯料種類：連鑄坯
規(guī)    格：150′150′12000mm
單    重：2119kg
年需要量：52.083萬

2、 產(chǎn)品大綱
產(chǎn)品品種
　	代表
鋼號(hào)	規(guī)格產(chǎn)量
	合計(jì)	比例
		φ5.5～φ6.0	φ6.5～φ8.0	φ8.5～φ12	φ12.5～φ16	　	（%）
普碳鋼	Q235	　	180000	30000	90000	300000	60
優(yōu)碳素結(jié)構(gòu)鋼	60	　	10000	5000	30000	45000	9
冷鐓鋼	ML35	　	30000	5000	20000	55000	11
彈簧鋼	B65Mn	　	50000	5000	35000	90000	18
焊條鋼	H08	10000	　	　	　	10000	2
合計(jì)	　	10000	270000	45000	175000	500000	　
比例	　	2	54	9	35	　	100

主要生產(chǎn)工藝流程：合格連鑄壞→輥道熱送→上料臺(tái)架→推鋼爐加熱→粗軋軋制→切頭→中軋軋制→切頭→預(yù)精軋軋制→預(yù)水冷冷卻→切頭→精軋機(jī)軋制→水冷冷卻→吐絲成圈→風(fēng)冷線冷卻→集卷→P＆F線運(yùn)輸并繼續(xù)冷卻→捆扎→稱重→卸卷→入庫(kù)堆放。




2.1、 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述
冷連鑄坯在原料跨鋼坯架內(nèi)十字碼放。根據(jù)生產(chǎn)要求，吊車將鋼坯成排吊運(yùn)至上料臺(tái)架上。
熱坯通過輥道直接運(yùn)到加熱爐輥道，經(jīng)入爐推鋼機(jī)推入加熱爐。
根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到950～1050℃。再根據(jù)軋制節(jié)奏的要求，由出爐推出機(jī)將加熱好的鋼坯逐根送出爐外，送入粗軋機(jī)組軋制。
車間軋機(jī)共28架（單線），為連續(xù)布置，并分為粗軋、中軋、預(yù)精軋及精軋機(jī)組。其中粗軋機(jī)6架平立、中軋機(jī)6架平立布置、預(yù)精軋6架平立，后4架懸臂式軋機(jī)、精軋機(jī)10架頂交45°軋機(jī)，全線（單線）共28個(gè)軋制道次。在精軋機(jī)組前及預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)活套裝置，用于保證軋件的無張力軋制，以提高產(chǎn)品的尺寸精度。根據(jù)軋制程序表要求，Φ5.5～6.5mm線材軋制28道次，其它規(guī)格則相應(yīng)減少軋制道次。精軋機(jī)組為頂交45°無扭軋機(jī)，10架軋機(jī)集體傳動(dòng)，采用碳化鎢輥環(huán)，在精軋機(jī)組內(nèi)軋件為微張力無扭軋制。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的不同，軋件在精軋機(jī)組內(nèi)軋制2～10道。精軋機(jī)組最高設(shè)計(jì)速度為110m/s，保證速度為90m/s。
在粗軋機(jī)組后、精軋機(jī)組前設(shè)飛剪及碎斷剪，用于軋件切頭、切尾和事故碎斷。
精軋機(jī)組軋出的線材，首先通過設(shè)有3個(gè)水箱的水冷段，將線材溫度冷卻至800～900℃，然后再通過夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)，形成螺旋狀線圈，并落至散卷冷卻線的輥道上。
散冷線為輥式延遲型，共分11段，設(shè)有保溫罩和11臺(tái)大風(fēng)量冷卻風(fēng)機(jī)。可根據(jù)所生產(chǎn)線材鋼種、規(guī)格以及對(duì)性能要求的不同，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)的開啟臺(tái)數(shù)和風(fēng)量，對(duì)散卷線材進(jìn)行緩冷或自然風(fēng)冷，以獲得符合力學(xué)性能要求的線材。冷卻風(fēng)機(jī)中有8臺(tái)帶有佳靈裝置，可以調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向的風(fēng)量分布；散冷線設(shè)有6個(gè)跌落段，以消除線圈搭接熱點(diǎn)，保證整根線材力學(xué)性能均勻性。線材冷卻到￡400℃時(shí)，落入帶有雙芯棒的集卷筒內(nèi)。集卷筒帶有布線器，使線卷在芯棒上均勻分布。一卷線材收集完成后，分離指閉合將浮動(dòng)芯棒托起，承卷芯棒即旋轉(zhuǎn)至水平位置，由運(yùn)卷小車將盤卷運(yùn)送至P/F線的鉤子上，同時(shí)另一芯棒旋轉(zhuǎn)至垂直承卷位置，到位后分離指打開，繼續(xù)收集下一卷線材。
盤卷在P/F線上繼續(xù)冷卻，并在運(yùn)輸過程中人工取樣、檢查。當(dāng)盤卷運(yùn)行至打捆機(jī)位置時(shí)，對(duì)盤卷進(jìn)行壓實(shí)、打捆。然后盤卷在電子秤處稱重、掛牌。最后在卸卷站卸下，由電磁吊車吊運(yùn)入庫(kù)。
3、主要設(shè)備：蓄熱式節(jié)能推鋼式加熱爐1座，額定產(chǎn)量120t/h（冷裝），軋線采用28架軋機(jī)，粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組各6架，預(yù)精軋機(jī)組6架，精軋機(jī)組10架45°頂交軋機(jī)。全線采用無扭軋制；主傳動(dòng)電機(jī)采用全數(shù)字控制的直流電機(jī)；精軋機(jī)采用美國(guó)摩根第五代高速軋機(jī)，主傳動(dòng)采用瑞士ABB控制技術(shù)，軋機(jī)最大保證軋制速度90m/s,設(shè)計(jì)速度105m/s。


全線設(shè)3臺(tái)切頭飛剪。
1套夾送輥吐絲機(jī)。
1套斯太爾摩風(fēng)冷線。
1套P&F盤卷運(yùn)輸線。
打包機(jī)采用進(jìn)口瑞典森德斯打包機(jī)



 
3.1、軋機(jī)型式組成 
各組軋機(jī)主要結(jié)構(gòu)型式如下：
1）粗、中軋機(jī)組
軋機(jī)均為二輥閉口式軋機(jī)。主要結(jié)構(gòu)為：機(jī)架采用鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達(dá)快速壓下、手動(dòng)微調(diào)彈性阻尼體平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承及四點(diǎn)角接觸軸承；由螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車換輥及更換軋槽；機(jī)架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬向接軸；平輥軋機(jī)接軸托架為氣動(dòng)調(diào)節(jié)；軋機(jī)主傳動(dòng)為聯(lián)合減速機(jī)型式；立式軋機(jī)為上傳動(dòng)。
2）預(yù)精軋機(jī)組
預(yù)精軋機(jī)組由平立交替布置，后四架為緊湊式懸臂軋機(jī)。懸臂軋機(jī)由偏心套對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫；輥環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端為滾柱軸承；輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。
3）精軋機(jī)組
精軋機(jī)為45°頂交型無扭軋機(jī)，由5架8″和5架6″軋機(jī)組成。軋輥軸線與水平面呈45°，相鄰兩機(jī)架間軋輥軸線互成90°交替布置；由偏心套對(duì)稱調(diào)整輥縫；輥環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端為滾動(dòng)軸承。輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。精軋機(jī)最高設(shè)計(jì)速度為110m/s，保證速度為90m/s（軋制f5.5～6.5mm產(chǎn)品）。





表2-7                軋線設(shè)備表
序號(hào)
	設(shè)備名稱
	單位
	數(shù)量
	重量（t）
				單重	總重
1	爐區(qū)設(shè)備	　	　	　	　
1.1	鋼坯上料臺(tái)架	部	1	40	40
1.2	裝爐輥道	組	2	22	44
1.3	固定擋板	臺(tái)	1	3.5	3.5
1.4	推鋼機(jī)	臺(tái)	1	25	25
　	小計(jì)				112.5

2	粗中軋機(jī)區(qū)設(shè)備				
2.1	出鋼機(jī)	臺(tái)	1	28	28
2.2	出爐輥道	組	1	18	18
2.3	廢坯剔除裝置	臺(tái)	1	7	7
2.4	粗軋機(jī)組（Φ560×3+450×3）	列	6		332
2.5	粗軋機(jī)后飛剪（1#）	臺(tái)	1	31	31
2.6	切頭收集裝置及剪前后導(dǎo)槽	套	1	10	10
2.7	中軋機(jī)組（Φ450×2+Φ350×4）	列	6		210
2.8	中軋后飛剪	臺(tái)	1	13	13
2.9 	切頭收集裝置及剪前后導(dǎo)槽	套	1	8	8
　	小計(jì)				663.5
3	預(yù)精軋區(qū)設(shè)備				
3.1	側(cè)活套	個(gè)	1	3.6	3.6
3.3	卡斷剪	個(gè)	1	1	1
3.4	預(yù)精軋機(jī)組（Φ350×2） 	組	2		55
3.5	預(yù)精軋機(jī)組（Φ285×4） 	組	1	44	44
3.6	立活套裝置	個(gè)	5	1.5	7.5
3.7	預(yù)水冷裝置、閥組及導(dǎo)槽	套	1	30	30
　	小計(jì)				141.1
4	精軋區(qū)設(shè)備				
4.1	切頭飛剪（含轉(zhuǎn)轍器）	套	1	6.5	6.5
4.2	碎斷剪	套	1	5	5
4.3	料頭收集裝置	套	1	5	5
4.4	精軋機(jī)組前側(cè)活套	個(gè)	1	3.6	3.6
4.5	卡斷剪	套	1	0.5	0.5
4.6	精軋機(jī)組（Φ228×5+Φ170×5）	組	1	78	78
4.7	精軋輥環(huán)	套	1		0
4.8	精軋后水冷裝置、閥組及導(dǎo)槽	套	1	35	35
　	小計(jì)				136.6
5	線卷成型及冷卻區(qū)設(shè)備				
5.1	夾送輥	臺(tái)	1	9	9
5.2	吐絲機(jī)	臺(tái)	1	10	10
5.3	風(fēng)冷線	套	1	310	310
5.4	風(fēng)機(jī)	臺(tái)	11	4.8	52.8
5.5	集卷站	套	1	70	70
5.6	P-F運(yùn)輸線	套	1	380	380
5.7	自動(dòng)打捆機(jī)	臺(tái)	1	45	45
5.8	打捆機(jī)線架	套	1	20	20
5.9	盤卷秤	臺(tái)	1	2.9	2.9
5.10	卸卷站	套	1	22	22
　	小計(jì)				1021.7
　	軋線機(jī)械設(shè)備合計(jì)				2075.4
6	生產(chǎn)用輔助裝置				
6.1	機(jī)架翻轉(zhuǎn)裝置	套	1	11.5	11.5
6.2	預(yù)精軋機(jī)輥環(huán)更換裝置	套	1	1	1
6.3	精軋機(jī)輥環(huán)更換裝置	套	1	1	1
6.4	軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置	套	1	18	18
6.5	導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中儀	套	1		
　	小計(jì)				31.5
7	生產(chǎn)用軋機(jī)備件				
7.1	Φ560軋機(jī)輥組	臺(tái)	4	13	52
7.2	Φ450軋機(jī)輥組	臺(tái)	5	8	40
7.3	Φ350軋機(jī)輥組	臺(tái)	5	6	30
7.4	滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)替換件	套	2	12	24
　	小計(jì)				146
　	生產(chǎn)輔助設(shè)備及備件合計(jì)				177.5
8	液壓系統(tǒng)				
8.1	液壓系統(tǒng)Ⅰ		1		
8.2	液壓系統(tǒng)Ⅱ		1		
8.3	液壓系統(tǒng)Ⅲ		1		
8.4	液壓系統(tǒng)Ⅳ		1		
　	小計(jì)				
9	潤(rùn)滑系統(tǒng)				
9.1	集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)Ⅰ		1		
9.2	集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)Ⅱ		1		
9.3	集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)Ⅲ		1		
9.4	集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)Ⅳ		1		
9.5	油/氣潤(rùn)滑系統(tǒng)		1		
9.7	集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)		3		
　	小計(jì)				
　	流體系統(tǒng)合計(jì)				
　	共計(jì)				2252.9

                                軋機(jī)性能參數(shù) 
名	序	軋機(jī)規(guī)格		        軋輥尺寸	（mm）	     電	   機(jī)     參	數(shù)
稱	號(hào)		數(shù)量	最大直徑/最小直徑	輥身長(zhǎng)度	功率（kW） 		轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）	電壓（V）
粗	1	水平二輥?560軋機(jī)	1	?600/?520	800	425	500/1100	660
軋	2	立式二輥?560軋機(jī)	1	?600/?520	800	425	500/1100	660
機(jī)	3	水平二輥?560軋機(jī)	1	?600/?520	800	527	500/1100	660
組	4	立式二輥?450軋機(jī)	1	?480/?420	700	467	500/1100	660
								
	5	水平二輥?450軋機(jī)	1	?480/?420	700	650	600/1300	660
	6	立式二輥?450軋機(jī)	1	?480/?420	700	467	600/1300	660
中	7	水平二輥?450軋機(jī)	1	?480/?420	700	650	600/1300	660
軋								
機(jī)	8	立式二輥?450軋機(jī)	1	?480/?420	700	527	600/1300	660
組								
	9	水平二輥?350軋機(jī)	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
	10	立式二輥?350軋機(jī)	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
	11	水平二輥?350軋機(jī)	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
	12	立式二輥?350軋機(jī)	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
預(yù)	13	水平二輥?350軋機(jī)	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
精	14	立式二輥?350軋機(jī)	1	?380/?320	650	527	600/1300	660
軋	15	水平二輥?285懸臂軋機(jī)	1	?285/?255	95	700	600/1300	660
機(jī)組	16	立式二輥?285懸臂軋機(jī)	1	?285/?255	95	600	600/1300	660
	17	水平二輥?285懸臂軋機(jī)	1	?285/?255	95	700	600/1300	660
	18	立式二輥?285懸臂軋機(jī)	1	?285/?255	95	600	600/1300	660
精	19～23	8?45°無扭精軋機(jī)	1	?228/?205	72	5500	1000/1500	2300
軋機(jī)組	24～28	6?45°無扭精軋機(jī)	1	?170/?153	70			


高線自2011年9月試生產(chǎn)---2013年9月s停產(chǎn)，共歷時(shí)2年。
13年停產(chǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，已經(jīng)達(dá)產(chǎn)。目前設(shè)備保存良好，相關(guān)材料齊全，